ENTREPRISES INTÉGRÉES À İLGERU
Quittez Excel. Suivi de production en temps réel, mise en service en 24 heures et une analyse d'usine gratuite pour démarrer.
İLGERU ERP est un logiciel de gestion de production conçu pour les PMI et les ETI industrielles : ateliers d'usinage, tôlerie-chaudronnerie, plasturgie, mobilier, agroalimentaire, sous-traitance automobile. Le point de départ est presque toujours le même — un atelier qui tourne encore avec des classeurs Excel, un planning au tableau blanc et un stock que personne ne connaît vraiment avant l'inventaire annuel.
La plateforme réunit les cinq modules cœur sur une seule base de données — production (GPAO/MES), stock multi-dépôts, maintenance (GMAO), qualité (QMS) et finance-facturation — auxquels s'ajoute le calcul des besoins (MRP) à partir du forfait Standard. Un ordre lancé à l'atelier décrémente le stock au moment réel de la sortie matière, alimente le calcul du TRS et remonte dans le coût de revient, sans ressaisie ni traitement de nuit.
İLGERU est un éditeur turc basé à Sakarya. Le déploiement se fait à distance : visioconférence, accès sécurisé, connexion à vos postes, avec seulement une à deux heures de décalage horaire avec la France. L'assistance humaine se fait en turc et en anglais, les échanges écrits en français étant possibles. Nous préférons l'annoncer avant le contrat plutôt qu'au premier incident.
Six raisons pour lesquelles les PME choisissent İLGERU au lieu d'un ERP générique.
Production, stock et commandes en ligne en un jour. Pas de déploiement de 6 mois.
Cinq forfaits, prix écrits, pas de modules cachés. Pilote gratuit ; vous payez uniquement si vous continuez.
Basé sur le cadre turc KVKK, aligné sur les principes RGPD. Résidence des données en Türkiye/UE.
Intégration de capteurs pour suivi OEE ; assistant vocal IA (JARVIS) pour les requêtes atelier.
Vos données, votre choix. Déployez sur vos serveurs ou utilisez notre cloud géré en Türkiye.
Vous parlez à l'équipe qui a construit le logiciel. Pas de centre d'appel, pas de files de tickets.
De l'atelier à la finance — cinq modules cœur et la planification MRP, une base de données, une connexion.
Suivi de production en temps réel, OEE, tableau ANDON et terminal opérateur pour l'atelier.
Calcul des besoins en matières piloté par commande, séquencement intelligent et contrôle de capacité.
Gestion multi-entrepôts avec lots/numéros de série, scan code-barres mobile.
Calendriers préventifs, historique des pannes, analyse MTBF/MTTR et pièces détachées.
Flux NCR/CAPA, plans d'inspection, qualité fournisseur et traçabilité complète.
Facturation, comptes courants, e-facture et flux comptables standards.
Un ERP n'est pas bon dans l'absolu : il est adapté, ou non, à un mode de production. Voici les situations où nos utilisateurs tirent le plus de valeur de la plateforme, et celles où nous conseillons franchement de regarder ailleurs.
Petites séries, devis à la pièce, nomenclatures qui changent d'une commande à l'autre. C'est le terrain où l'écart entre le temps devisé et le temps réellement passé décide de la marge. Le terminal opérateur enregistre les temps par opération et par machine ; le module commandes rapproche ensuite ce réel du devis, affaire par affaire, sans qu'aucune feuille de pointage papier ne circule.
Ici le sujet n'est pas le pointage mais l'arrêt machine et le rebut. Les capteurs remontent les cycles directement depuis les automates, le TRS se calcule sans saisie et les arrêts sont catégorisés : changement d'outillage, panne, attente matière, réglage. La GMAO relie ensuite chaque panne à son historique, à ses pièces détachées et à ses indicateurs MTBF et MTTR.
C'est le profil le plus fréquent : une entreprise qui a grandi plus vite que ses outils. Trois classeurs partagés, un ancien logiciel de comptabilité, et une personne clé qui sait où tout se trouve. L'objectif du premier mois n'est pas de tout informatiser, mais de rendre visible un seul processus — le plus souvent le suivi d'atelier — puis d'élargir une fois les données de base fiables.
Si vous êtes un groupe multi-pays avec consolidation comptable dans plusieurs référentiels locaux, si votre production entièrement automatisée est déjà pilotée par un MES constructeur, ou s'il vous faut une hotline téléphonique en français disponible en permanence, nous ne sommes pas le meilleur choix. Nous vous le dirons dès le premier appel plutôt que six mois après la signature.
Les modules standards sont opérationnels en 24 heures : création de la base, import des articles, des nomenclatures et des postes de charge. Le pilote — une ligne ou un atelier réel, avec vos opérateurs — dure environ une semaine. La bascule complète de l'entreprise prend en moyenne un mois, le temps de reprendre l'historique et de former les équipes bureau et atelier.
Les deux fonctionnent. En cloud, nous hébergeons l'instance et vous n'avez rien à administrer. En on-premise, la plateforme tourne sur votre propre serveur, derrière votre pare-feu, sans dépendre de votre lien internet pour le suivi d'atelier. Le choix se fait avant le pilote et reste réversible par la suite.
Non. Tous les forfaits incluent un nombre d'utilisateurs illimité. Vous pouvez ouvrir un accès à chaque opérateur, chaque contrôleur qualité et chaque commercial sans que la facture bouge. C'est un choix assumé : un ERP de production perd tout son intérêt si l'on rationne les comptes pour maîtriser le budget, parce que les données cessent alors d'être saisies à la source.
Les documents commerciaux — devis, contrat, accord de traitement des données — sont fournis en français. L'assistance humaine, par téléphone, e-mail et WhatsApp, se fait en turc et en anglais ; les échanges écrits en français sont possibles avec un délai de réponse un peu plus long. La langue des écrans se discute au moment du cadrage du projet.
Articles, nomenclatures, clients, fournisseurs et stocks se reprennent depuis des fichiers Excel ou CSV, ou par API si votre logiciel actuel en expose une. La reprise est réalisée par notre équipe pendant la mise en service, pas par vos équipes. L'historique de production ancien peut être conservé en consultation, sans polluer les données vivantes.
Un ERP généraliste couvre la vente, l'achat et la comptabilité, puis ajoute la production en option, souvent limitée. Nous partons de l'atelier : ordre de fabrication, poste de charge, temps réel, TRS, non-conformité, panne. La facturation est bien présente, mais elle reste au service du coût de revient industriel, et non l'inverse.
Analyse d'usine gratuite · Sans engagement · 30 jours de pilote gratuit