Atelier, bureau et comptabilité sur la même plateforme — sans le cauchemar des intégrations.
Les six modules d'İLGERU ne sont pas six logiciels vendus ensemble. Ils partagent une seule base de données : un ordre lancé en production consomme le stock au moment réel de la sortie matière, un contrôle non conforme bloque l'expédition, une panne saisie en GMAO retire la machine du planning. Aucun connecteur à maintenir, aucun traitement de nuit à surveiller.
Cette page décrit ce que fait chaque module, mais surtout comment une affaire circule d'un bout à l'autre du système, du besoin client jusqu'à la facture. C'est ce chemin, et non la longueur de la liste de fonctions, qui détermine si un ERP tiendra réellement dans votre atelier.
Vous n'êtes pas obligé de tout activer. La majorité des ateliers démarrent par la production ou le stock, puis ajoutent la qualité et la maintenance une fois les données de base fiabilisées. Ajouter un module ne demande aucune remigration : c'est la même base qui s'ouvre davantage.
Ce qu'il fait : Suivi de production en temps réel, ordres de fabrication, terminaux opérateurs, OEE et tableau ANDON.
Pour qui : Toute usine voulant savoir ce qui tourne sur quelle machine, maintenant.
Ce qu'il fait : Calcul des besoins en matières piloté par commande, séquencement intelligent.
Pour qui : Ateliers à la commande jonglant avec 20+ ordres actifs sur des ressources partagées.
Ce qu'il fait : Stock multi-entrepôts avec lots/séries, scan code-barres, points de réappro automatiques.
Pour qui : Toux ceux fatigués des ruptures imprévues.
Ce qu'il fait : Calendriers de maintenance préventive, journaux de pannes, MTBF/MTTR, pièces liées au stock.
Pour qui : Usines où une machine cassée tue la journée.
Ce qu'il fait : Flux NCR/CAPA, plans d'inspection, scoring fournisseur, traçabilité par lot.
Pour qui : Fournisseurs automobile, aéronautique, agroalimentaire.
Ce qu'il fait : Facturation, comptes courants, e-facture, flux comptables standards.
Pour qui : Toute usine — mais liée aux données de production pour un coût réel, pas estimé.
Chaque module lit et écrit dans les mêmes données. Un ordre dans le MES met à jour le stock. Une panne dans le CMMS suspend le MRP. Un défaut dans le QMS déclenche une CAPA — tout sur un tableau de bord, sans colle API, sans batches nocturnes.
Voici ce qui se passe concrètement dans le système entre le moment où un client passe commande et celui où la pièce quitte le quai d'expédition.
La commande entre dans le carnet avec sa date due et sa nomenclature. Le MRP calcule les besoins nets par explosion : ce qui est en stock, ce qui est déjà réservé sur d'autres affaires, ce qu'il faut acheter, ce qu'il faut fabriquer. Les propositions d'achat sortent avec les délais fournisseurs, et le séquencement propose un ordonnancement tenant compte de la charge réelle des postes.
L'ordre s'affiche sur le terminal du poste. L'opérateur déclare début, fin, quantité bonne et quantité rebutée — quelques appuis sur un écran tactile ou un passage de douchette code-barres. Le tableau ANDON affiche l'état de chaque machine en salle, visible de loin. Le TRS se calcule à partir de ces déclarations, ou directement depuis les automates lorsque les machines sont connectées.
Les plans de contrôle se déclenchent aux étapes définies : réception, en cours de fabrication, contrôle final. Une non-conformité ouvre une NCR, puis une action corrective avec responsable et échéance. Chaque lot conserve sa chaîne complète — matière d'origine, machine, opérateur, contrôles — ce qui permet de répondre en quelques minutes à un audit client ou de circonscrire un rappel à un lot précis.
La GMAO tient le calendrier préventif, les fiches de panne, le stock de pièces détachées et les indicateurs MTBF et MTTR. Une immobilisation déclarée se répercute immédiatement sur le planning de charge. En fin d'affaire, la facturation reprend les temps réellement passés, les consommations réelles et les rebuts : le coût de revient est calculé sur des faits, pas estimé sur un standard.
Oui. Le forfait Module permet de démarrer avec un seul domaine et d'ajouter les autres plus tard sans remigration. En pratique, production et stock finissent presque toujours ensemble : un suivi d'atelier sans sortie matière laisse le coût de revient incomplet et vous prive de la moitié de l'intérêt du système.
Les nomenclatures sont multi-niveaux, avec versions et dates d'effet. Chaque article fabriqué porte sa gamme : suite d'opérations, poste de charge, temps de réglage et temps unitaire. Les variantes client se traitent par nomenclature dérivée plutôt que par duplication complète, ce qui évite de multiplier les références et de perdre le lien avec l'article d'origine.
Une tablette Android ou un PC tactile d'entrée de gamme par îlot suffit, avec éventuellement une douchette code-barres. L'interface opérateur est conçue pour être utilisée avec des gants et sans clavier. Le tableau ANDON s'affiche sur n'importe quel écran ou téléviseur relié au réseau de l'usine.
Il l'est si la déclaration est simple et immédiate, d'où une saisie qui prend quelques secondes. Pour supprimer complètement le facteur humain, l'option IoT lit les compteurs de cycles sur les automates et les commandes numériques. Beaucoup d'ateliers commencent en déclaratif, puis instrumentent uniquement les machines goulots.
Le système fournit la traçabilité amont-aval par lot et par numéro de série, l'historique des contrôles, les NCR et actions correctives horodatées, ainsi que l'évaluation des fournisseurs. Ce sont les éléments de preuve que réclament ces référentiels. La certification elle-même reste votre démarche : nous fournissons les données, pas l'attestation.
Non, et c'est souvent préférable. Le module Finance couvre la facturation et les comptes clients et fournisseurs, mais il n'est pas conçu pour la comptabilité statutaire française : plan comptable général, FEC, transmission via une plateforme de dématérialisation. Vous gardez donc votre outil ou votre cabinet, et nous exportons facturation et valorisation de stock par fichier ou par API.
Démo gratuite de 30 minutes. Montrez-nous un ordre réel, nous le ferons tourner dans İLGERU en direct.