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CONTRÔLE QUALITÉ

Le produit défectueux ne part pas.

La matière entrante est contrôlée, des échantillons sont vérifiés en cours de fabrication, les produits finis passent un contrôle final. Si un défaut apparaît, il est consigné, la cause est trouvée, il ne se reproduit pas. Quand un client renvoie une pièce, vous savez en quelques secondes quelle équipe et quel opérateur l'ont produite.

3 étapes
de contrôle
Avec photo
Enregistrement des défauts
Moins
de retours clients

Les casse-têtes du contrôle qualité

« Le client a retourné un produit »

Une pièce défectueuse est partie. Le client est mécontent, nous ne savons pas expliquer pourquoi, et nous faisons déjà des promesses à un autre client là-dessus.

« Le même défaut, troisième mois de suite »

La cause racine n'a jamais été trouvée. Chacun a sa théorie. La même réclamation revient sans cesse.

« Le formulaire de contrôle est sur Excel »

Chaque équipe remplit un formulaire de contrôle et le laisse sur un bureau. En fin de mois, les compiler sous Excel prend des heures.

« Quelle équipe produit le plus de défauts ? »

Le nombre de défauts est suivi, mais sans une vraie analyse impossible de dire quelle équipe, quelle machine, quel opérateur.

Ce que vous pouvez faire avec İLGERU Qualité

CONTRÔLE À RÉCEPTION

Avant d'accepter la matière

Livraison fournisseur — avant l'acceptation, un formulaire de contrôle est rempli. Si la matière est non conforme, elle est renvoyée ; tout est consigné.

  • Contrôle initial du fournisseur
  • Plan d'échantillonnage
  • Décision d'acceptation/refus
  • Notification de retour automatique au fournisseur
EN COURS DE FABRICATION

Échantillonnage pendant la production

À intervalles définis, un échantillon est prélevé et mesuré. En cas de dérive, l'opérateur est alerté immédiatement.

  • Échantillonnage par équipe / par heure
  • Formulaire de mesure (depuis le téléphone)
  • Alertes d'écart
  • Suivi statistique (carte de contrôle)
CONTRÔLE FINAL

Une dernière vérification avant l'expédition

Avant l'expédition — une check-list produit fini est complétée. Sans validation, le produit ne peut pas partir.

  • Check-list produit fini
  • Contrôle visuel (photo)
  • Pas de validation, pas d'expédition
  • Certificat de conformité (CoC)
REGISTRE DES DÉFAUTS

L'historique de chaque défaut

Quand un lot défectueux est détecté — quelle équipe, quelle machine, quel lot de matière, quel opérateur — tout est consigné.

  • Classification par type de défaut
  • Rattachement équipe / opérateur
  • Preuve photographique
  • Pareto mensuel des défauts
ACTION CORRECTIVE

Ne plus jamais revoir le même défaut

Après la détection d'un défaut — analyse de la cause racine, rédaction de l'action corrective, suivi assuré. Le « ne pas répéter le même défaut » est imposé par le système.

  • Ouverture d'une action corrective (NCR/CAPA)
  • Attribution d'un responsable
  • Date de suivi
  • Vérification de l'efficacité
RÉCLAMATIONS CLIENTS

Une réponse rapide dès qu'une réclamation arrive

Quand un client renvoie une pièce — le numéro de série révèle tout l'historique. La cause est trouvée, l'explication donnée, la correction apportée.

  • Registre des réclamations clients
  • Traçabilité par numéro de série/lot
  • Cause et correction documentées
  • Notification automatique au client

Trois étapes de contrôle

Matière entrante

Les marchandises reçues sont contrôlées selon le formulaire. La matière non conforme est renvoyée au fournisseur.

Contrôles en cours de fabrication

Des échantillons sont mesurés par équipe ou toutes les heures. En cas de dérive, l'opérateur est alerté.

Contrôle avant expédition

Check-list produit fini. Pas de validation, pas d'expédition.

Détection du défaut

Quand un défaut est détecté — le système répond quoi, qui, où. La cause racine est analysée.

Action corrective

Une fois la cause connue — une correction est rédigée, un responsable désigné, le suivi assuré.

Ce que vous pouvez attendre du QMS

Moins
de retours
clients
Moins
de défauts
récurrents
Rapide
Réponse aux
réclamations clients
Clair
Taux de défauts par
équipe / opérateur

* Observations issues de nos ateliers pilotes — une description de ce que le système met en évidence, et non un taux de gain mesuré. L'évolution de votre taux de retour dépend de votre gamme de produits, de votre rigueur de contrôle et de la régularité avec laquelle les actions correctives sont clôturées.

Quel forfait l'inclut ?

Module / Module Plus

La qualité peut être votre module unique, ou l'un des trois que vous choisissez.

Standard ★

QMS complet — contrôle en trois étapes, enregistrements de non-conformité (NCR) et CAPA, traçabilité, réclamations clients.

Pro / Industriel

Standard + IA — Pareto des défauts et analyse des réclamations interrogeables via l'assistant IA ; la version Industriel ajoute la MSP/SPC (cartes X-barre/R, Cp/Cpk) et la saisie automatique depuis les instruments de mesure numériques.

Voyons le QMS dans votre atelier

Les produits que vous fabriquez, vos types de défauts, les exigences qualité de vos clients — apportez ces éléments et nous établirons un plan de mise en place sur mesure. Gratuitement.

FAQ Qualité (QMS)

Le QMS n'est-il utile que si je suis certifié ISO 9001 ?

Non. Le QMS est utile à tout atelier qui souhaite voir ses retours diminuer. Les certifications ISO 9001 / IATF sont plus faciles à maintenir grâce aux données que le système collecte déjà, mais la vraie valeur tient à la baisse des retours et à la rapidité des réponses aux clients.

Où les opérateurs réalisent-ils le contrôle — sur papier ?

Depuis le téléphone. Le formulaire de contrôle s'ouvre, ils saisissent les mesures et joignent des photos si nécessaire. Le système signale immédiatement les écarts.

Si un client retourne un produit, puis-je remonter la piste ?

Oui. La traçabilité par numéro de série et par lot indique quelle équipe, quel opérateur, quel lot de matière première, quelle machine. La cause racine se trouve en quelques minutes, pas en quelques jours.

Qu'est-ce que le NCR / CAPA, en ai-je besoin ?

Le NCR (non-conformance report, rapport de non-conformité) consigne les défauts. Le CAPA (corrective and preventive action, actions correctives et préventives) garantit que la cause est traitée et suivie. Si vous fournissez l'automobile, l'agroalimentaire ou l'aéronautique, il vous le faut. Les autres secteurs y gagnent aussi — vous mettez fin au problème du « même défaut, troisième mois de suite ».