Kalıp ne zaman bakım istiyor, hammadde nereye gidiyor, hangi rengin stoğu bitti — İLGERU hepsini takip eder. Vardiya gece çalışırken hata yapsa bile sabah size haber verir, ton ton ürünü çöpe atmazsınız. Enjeksiyon tarafında fire oranını düşürmenin yolları için bu yazımıza bakabilirsiniz.
Kalıbın ne kadar basım yaptığı defterde yazıyordu. Defter karıştı, kayıt yarıda kaldı. Kalıp ortasında çatladı, üç gün üretim durdu.
Üretim aynı, hammadde tüketimi neden artıyor anlaşılmıyor. Sebep bir vardiyada ayar bozuk, kimsenin haberi yok.
Aynı ürünün 12 rengi, 4 boyutu — toplam 48 farklı SKU. Excel'de bulamıyorsunuz, müşteri telefonda bekliyor, sipariş kaçıyor.
Sabaha geldiğinizde paletler dolu — ama ayar yanlış olduğu için hepsi atılmalı. Sebebi şimdi öğreniyorsunuz.
Her kalıbın kaç basım yaptığını sistem sayar. Bakım vakti yaklaşınca "şu kalıbı bakıma al" diye uyarı verir.
Vardiyada ne kadar hammadde girdi, ne kadar ürün çıktı — sistem karşılaştırıyor. Sapma varsa hangi makine, hangi operatör — net.
Renk ve boyut tablo halinde — "Mavi 5L: 240 adet, Kırmızı 5L: 120 adet". Müşteri sorduğunda 5 saniyede cevap.
Hangi makine ne kadar çalıştı, ne kadar boş durdu, sebebi neydi — günlük rapor kendiliğinden çıkar.
Yeni gelen hammadde lotunu sisteme kaydedersiniz. Şikayet geldiğinde "hangi lot, ne zaman üretildi" anında belli.
Hatalı parti çıktığında sistem hangi vardiya, hangi makine, hangi hammadde lotu — hepsini birleştiriyor. Hata bir daha tekrarlanmıyor.
Hangi renk, hangi boyut, kaç adet — sisteme giriyorsunuz. Stoktakini hemen ayırıyor, üretilecek kısmı planlıyor.
Sistem hangi kalıbı sırayla kullanacağına karar veriyor — renk geçişlerini en aza indiriyor, hammadde israfı azalıyor.
Reçeteye göre hammadde tartılıyor, lot numarası kaydediliyor. Eksik varsa "tedarikçiye sipariş ver" diyor.
Makine başlıyor. Vuruş sayısı, çevrim süresi, gramaj — hepsi takipte. Sapma olunca operatör uyarılıyor.
QC örnek alıyor, paletleniyor, sevk ediliyor. Müşteri etikette lot ve gramaj görüyor.
* Pilot fabrikalarımızın ortalama sonucu. Fabrikanızın büyüklüğü ve ürün çeşidine göre değişir.
Kalıp bakımının zamanında yapılması, vuruş sayısının kayıt altında olmasına bağlıdır. Sayaç defterde tutulduğunda çoğu vardiya yazılmadan geçer ve bakım günü kaçar; sayaç sisteme bağlandığında eşiğe yaklaşan kalıp için uyarı üretilir. Yazılım kalıbı korumaz, ne zaman bakıma alınacağını görünür kılar.
Kaç makineniz var, ortalama vuruş sayınız ne, aylık hammadde tüketiminiz nasıl — bu sayılarla size özel bir tasarruf hesabı çıkartırız. Ücretsiz, bağlayıcı değil.
Çoğu modern enjeksiyon makinesinde sayım çıkışı vardır; doğrudan bağlanır. Eski makinelerde sensörle parça sayımı yapılır. Operatör sayım kağıdı tutmaz, vardiya sonu ne çıktığı sistemde kayıtlıdır.
Evet. Her ürün için reçete (% kaç PP + % kaç renklendirici + % kaç katkı) tanımlıdır. Üretim sırasında otomatik tartım sistemine de bağlanabilir. Hangi siparişte hangi reçete kullanıldığı izlenir.
Evet. Üretilen her parti için lot numarası, hangi granülden, hangi makinedan, hangi vardiyaya gittiği tutulur. Müşteri 'şu kodlu kutuda sorun var' dediğinde 30 saniyede hangi günde üretildiği bulunur.
Operatör vardiya sonu fire miktarını girer veya sistem üretim formülünden hesaplar (üretilen kg + fire kg = tüketilen granül kg). Hangi makinede en çok fire var, hangi vardiyada artıyor raporlanır. %1 fire azaltma bile büyük kazanç demek.