Plusieurs entrepôts, plusieurs emplacements, des unités mixtes (kg, pièces, mètres). Où se trouve chaque article et en quelle quantité — le système le sait. Des alertes de seuil critique avant d'arriver à zéro. Fini le désordre Excel des périodes d'inventaire.
Un client au téléphone demande une tôle précise. Quatre emplacements dans l'entrepôt, chacun range à sa façon — la commande nous échappe.
Inventaire de fin de mois : 3 jours, des résultats qui ne collent pas au système, on recompte. La production s'arrête.
La matière s'est épuisée en cours de travail. Le fournisseur livre sous 5 jours. Le client avait déjà reçu une promesse — c'est l'embarras.
Du stock que personne n'a touché depuis des années. De la trésorerie garée dans l'entrepôt, sans que personne s'en aperçoive.
Tapez le nom d'une matière : quel entrepôt, quel rayonnage, quelle quantité — instantanément. Vous répondez au client sans même qu'il ait à raccrocher.
La tôle en kg, la visserie en pièces, le tissu en mètres — le système suit toutes ces unités et convertit automatiquement.
Définissez un seuil critique pour chaque matière. Dès qu'il approche, le système alerte — les commandes partent à temps.
Le jour de l'inventaire — les équipes comptent depuis leur téléphone, le système compare automatiquement et affiche les écarts. Pas 3 jours : 3 heures.
Le système liste les matières sans mouvement depuis 6 / 12 mois. Quel stock vieillit — l'occasion de le retransformer en trésorerie.
Matière qui entre, qui part en production, qui part chez le client — une lecture de code-barres et c'est dans le système. Qui, quand, combien — c'est clair.
Le magasinier scanne le code-barres depuis son téléphone ; le système met le stock à jour. Quel fournisseur, à quel prix — tout est relié.
La matière est demandée pour la production ; une sortie de stock est enregistrée ; le stock diminue.
Les matières qui approchent du seuil critique déclenchent une alerte — il est temps de repasser commande.
Les produits finis entrent en entrepôt ; à l'expédition chez le client, une lecture de sortie est effectuée.
On compte depuis le téléphone — comparaison avec le système, validation si l'écart est faible, investigation s'il est important.
* Observations issues de nos ateliers pilotes — une description de ce que le système met en évidence, et non un taux de gain mesuré. L'ampleur du changement dépend du nombre d'entrepôts que vous exploitez, de la régularité avec laquelle les codes-barres sont scannés et de la façon dont les inventaires sont validés.
Disponible seul — le Stock peut être votre module unique (1 000 ₺/mois), ou s'ajouter à deux autres modules de votre choix (2 500 ₺/mois).
Stock complet — multi-entrepôts, inventaire mobile, analyse du stock dormant, relié aux autres modules.
+ WMS — rangement adressé au rayonnage, RFID, intégration convoyeur.
Combien d'entrepôts, combien de références, quelles unités vous utilisez — nous établirons un plan de mise en place adapté à votre atelier. Gratuitement.
Les personnes qui comptent scannent les codes-barres depuis un téléphone. Le système compare avec le stock théorique. Ce qui prenait 3 jours prend 3 heures. Le rapprochement sous Excel disparaît complètement.
Oui. Chaque entrepôt, chaque emplacement de rayonnage se définit. Une matière peut se trouver à deux endroits — le système additionne et détaille emplacement par emplacement.
Définissez plusieurs unités par matière ; le système convertit automatiquement quand c'est nécessaire. Le fournisseur livre en kg, la BOM consomme en pièces — les deux fonctionnent.
Oui. Un rapport de stock dormant liste les matières sans mouvement depuis 6 / 12 mois et la trésorerie immobilisée. À vous de décider : retour, remise ou mise au rebut.