Quand une commande arrive, le système lit la nomenclature, repère ce qui manque et construit une liste d'achats fournisseur par fournisseur. Les appels paniqués « trouvez-moi de l'acier tout de suite ! », les fournisseurs réveillés le samedi — c'est terminé.
La production s'arrête en plein travail — plus de matière. Samedi après-midi, vous essayez de réveiller un fournisseur, et le prix est salé.
Vous achetez trop « au cas où ». La trésorerie dort dans l'entrepôt, la matière vieillit.
Trois fournisseurs, trois prix différents. Vous comparez à la main. Qui a augmenté ses prix le mois dernier ? Personne ne s'en souvient.
Le client veut être livré en 2 semaines. Le délai d'approvisionnement de la matière est de 10 jours. Pouvez-vous vous engager ? Personne ne le sait.
La commande arrive — le système lit les nomenclatures, contrôle votre stock et construit la liste des manques. Un clic pour valider et l'envoyer aux fournisseurs.
L'historique de prix, le délai de livraison et les réclamations qualité de chaque fournisseur — tout est dans le système. Pour un nouvel achat, le système signale le meilleur choix.
Pour une nouvelle commande — délai d'approvisionnement de la matière + temps de fabrication + expédition = date de livraison réaliste. Vous vous engagez, vous livrez.
Définissez un seuil critique pour chaque matière. Le système alerte à l'approche du seuil — les commandes d'achat partent à temps.
Les prix fournisseurs restent à jour dans le système. Quand l'acier augmente, les coûts de vos nomenclatures se recalculent automatiquement — vos prix de vente ne rognent plus votre marge.
Les commandes d'achat vivent dans le système — envoyées par e-mail aux fournisseurs, suivies à la réception, rapprochées des factures.
La commande entre dans le système — quel produit, en quelle quantité, pour quelle date de livraison.
Le système lit la nomenclature — ce qu'il faut pour ce produit, et en quelle quantité.
Comparaison avec votre stock actuel — ce qui manque, et de combien.
Une liste de fournisseurs est construite pour les manques, les prix s'affichent, le meilleur est signalé.
Vos commandes validées partent par e-mail aux fournisseurs ; les réceptions sont suivies dans le système.
* Observations issues de nos ateliers pilotes — une description de ce que le système met en évidence, et non un taux de gain mesuré. Ce qui change réellement dépend de la justesse de vos nomenclatures, des délais de vos fournisseurs et de la régularité avec laquelle les mouvements de stock sont saisis.
Le MRP ne fait pas partie des forfaits à module unique ; la planification des matières commence avec Standard.
MRP intelligent — explosion des besoins pilotée par les commandes, alertes de stock critique, comparaison des fournisseurs, commandes d'achat automatiques et estimation des dates de livraison ; Pro ajoute l'ordonnancement des ordres de fabrication assisté par IA.
Pro + IoT — prévision saisonnière alimentée par les données capteurs, recommandations d'achat intelligentes.
Vos nomenclatures, votre liste de matières, vos fournisseurs — apportez-les et nous établirons un plan de mise en place adapté à votre atelier.
Le MRP calcule quelle matière est nécessaire, en quelle quantité et à quel moment. Le MES répond à « que se passe-t-il en atelier maintenant ? » ; le MRP répond à « de quoi aurons-nous besoin ensuite ? ». Les deux fonctionnent ensemble.
Oui. Vous définissez un niveau de stock minimum pour chaque article ; dès que le stock atteint ce seuil, le système prépare une commande d'achat et prévient l'acheteur. Vous ne tombez plus en rupture.
La définition d'une nomenclature est un tableau : pour un produit fini, combien de sous-ensembles, combien de mètres de chaque tôle, combien de kilos de quelle visserie. Vous la définissez une fois ; chaque commande entrante est ensuite calculée automatiquement.
Oui. Chaque fournisseur a un délai moyen défini (par exemple 7 jours, 14 jours). Le système calcule à rebours : « vous devez commander cette matière au plus tard à cette date. »