Лазерной головке обслуживание нужно через 1 000 часов, штампу листогибочного пресса — через 50 000 ходов. Система ведёт счётчик по каждому станку и предупреждает, когда подходит срок. Отказы посреди производства и трёхдневные простои — в прошлом.
Посреди заказа остановилась лазерная головка. Три дня простоя в ожидании детали. Два клиента ушли.
В тетради было записано: «обслуживание в феврале». Февраль прошёл. В конце марта станок начал капризничать.
Неисправность нашли, нужна деталь — на складе её нет. Ждём, производство стоит.
Техник ушёл в цех. Что он сделал и сколько времени потратил — никто не знает. Через неделю та же неисправность вернулась.
У каждого станка свой межсервисный интервал — часы, циклы, дни. Когда срок подходит, система формирует наряд для техника.
Оператор заметил неисправность — сфотографировал на телефон и отправил заявку. Служба обслуживания получает уведомление мгновенно.
Остатки запасных частей под контролем — заказ уходит до того, как запас упадёт до критического уровня. Когда случается авария, деталь уже лежит в шкафу.
Техник идёт в цех с нарядами в телефоне. Видит, что нужно сделать, по завершении загружает фото — система закрывает наряд.
Каждый месяц: какой станок и сколько раз ломался, каково среднее время ремонта. Хронически проблемный виден сразу.
Что делали со станком, когда меняли детали, кто ремонтировал — всё записано. Пригодится даже при продаже станка.
Регистрируются межсервисный интервал, перечень запасных частей и прошлые записи об обслуживании.
Пока станок работает, счётчик часов и циклов идёт. Срок обслуживания приближается.
Когда срок подошёл, система открывает наряд для техника: что сделать и какие детали нужны.
Техник видит наряд в телефоне, идёт в цех, выполняет работу, фотографирует — система закрывает наряд.
Раз в месяц: сколько станков обслужено, средний простой, какие детали меняются чаще всего.
* Наблюдения из наших пилотных цехов — это описание того, что показывает система, а не измеренный процент выигрыша. Что изменится на деле, зависит от количества и возраста ваших станков, уже сложившейся практики обслуживания и того, насколько дисциплинированно фиксируются наряды.
Обслуживание может быть вашим единственным модулем или одним из трёх выбранных.
Полный CMMS — плановое обслуживание, журнал отказов, мобильный экран техника, дашборд MTTR/MTBF, запасные части.
«Про» + IoT — контроль вибрации и температуры по данным датчиков, интеграция с ПЛК и ЧПУ.
Сколько у вас станков, как часто они выходят из строя, как сейчас устроена логистика запасных частей — расскажите, и мы составим план внедрения под ваш цех. Бесплатно.
CMMS (Computerized Maintenance Management System — компьютеризированная система управления техническим обслуживанием) ведёт по каждому станку график планового обслуживания и историю отказов. Система предупреждает: «этот станок обслуживали три месяца назад, следующее обслуживание — такого-то числа». Аварийные ремонты фиксируются здесь же.
Да. По каждому станку: перечень отказов, средняя длительность простоя, самый частый тип неисправности. Когда вы принимаете решение о капитальных вложениях (менять станок или ремонтировать), эти данные — самый весомый аргумент.
Оператор в цехе нажимает «на этом станке проблема», и на телефон техника приходит уведомление с описанием неисправности и списком запасных частей, которые есть на складе.
Да. По каждому станку: «замена масла каждые 500 часов», «осмотр раз в три месяца» — когда подходит дата, уведомление получают и техник, и руководитель.