Welcher Auftrag, welche Maschine, wer bedient sie, wann ist er fertig — live auf der Hallenanzeige. Bediener schließen Aufträge per Smartphone ab, keine verlorenen Notizhefte mehr. Hat die Schicht ihr Ziel erreicht? Der Bericht liegt morgens auf Ihrem Schreibtisch.
Der Bediener schreibt es ins Notizheft, das Heft bleibt auf dem Tisch liegen. Der Kunde ruft an — niemand hat eine Antwort.
Schichtende: Eine Maschine stand 3 Stunden still. Warum? Wessen Schuld? Niemand weiß es.
Morgens sehen Sie nach — nur die Hälfte des Ziels erreicht. Welche Maschine war langsamer? Welcher Auftrag lief zu lange? Sie können es nicht sagen.
Der Meister sammelt die Notizhefte ein und tippt sie in Excel — eine Nachtschicht für sich. Und der Bericht ist trotzdem lückenhaft.
Der Bildschirm mitten in der Halle hängt am System — welche Maschine läuft, steht still oder ist ausgefallen. Farblich codiert.
An der Maschine nimmt der Bediener einen Auftrag an, startet ihn und meldet ihn fertig — per Smartphone oder Tablet. QR scannen, kein Notizheft.
Wie lange eine Maschine lief, wie lange sie stillstand, wie viel sie produziert hat — das System rechnet und berichtet.
Jedes Produkt hat seinen Arbeitsplan — erst schneiden, dann kanten, dann schweißen. Das System schiebt die Fertigungsaufträge in der richtigen Reihenfolge auf die richtigen Maschinen.
Die Aufträge jedes Bedieners, die aufgewendete Zeit, die gefertigte Menge — alles erfasst. Leistungsprämien werden fair berechnet.
Wenn die Schicht endet, schreibt sich der Bericht von selbst — was jede Maschine geleistet hat, wie es um das Ziel steht, wie viele Teile herausgekommen sind. Morgens auf Ihrem Schreibtisch.
Jede Maschine in Ihrer Halle wird erfasst — was sie kann, ihre Kapazität, ihre Arbeitszeiten.
Jeder Bediener bekommt eine einstündige Schulung — Auftrag am Smartphone starten, abschließen, Stillstand melden.
Ein Kundenauftrag wird erfasst. Das System entscheidet, welche Maschine welchen Schritt in welcher Reihenfolge übernimmt.
Der Fertigungsauftrag erscheint auf dem Smartphone an der Maschine. Der Bediener startet, meldet die Menge, das System verfolgt es in Echtzeit.
Wenn die Schicht endet, kommt der Bericht automatisch — was gefertigt wurde, ob das Ziel erreicht wurde, welche Maschine langsamer war.
* Diese Punkte beschreiben, was das System liefert; sie sind keine zugesagte Verbesserung. Wie stark sich die Effizienz ändert, hängt von Ihrer heutigen Stillstandsdisziplin, Ihrer Schichtanzahl und davon ab, wie konsequent Daten erfasst werden — der solide Weg ist, Ihre eigene OEE vor dem Pilotbetrieb zu messen und am Ende auf dieselbe Weise erneut zu messen.
MES allein — Auftragsverfolgung, Bedienerbildschirm, Schichtberichte.
Vollständiges MES — ANDON-Hallenanzeige, OEE/MTTR/MTBF, Linienabstimmung; Pro ergänzt eine KI-gestützte Auftragsreihenfolge.
Pro + IoT — Sensoranbindung, PLC-/CNC-Datenerfassung, Installation vor Ort (On-Premise).
Wie viele Maschinen, wie viele Schichten — wir kommen in Ihre Fertigung (oder besprechen es in einem Videocall) und nennen Ihnen eine feste Einführungsdauer und einen festen Preis. Kostenlos.
MES (Manufacturing Execution System, Fertigungsleitsystem) verfolgt in Echtzeit, welcher Auftrag auf welcher Maschine läuft, wer ihn bedient und wie lange er schon läuft. Schon eine Fertigung mit 5 Maschinen profitiert davon: Am Schichtende wissen Sie genau, wie viele Teile herausgekommen sind, welche Maschine stillstand und welcher Auftrag in Verzug gerät. Sie hören auf zu raten und entscheiden nach echten Zahlen.
Der Umstieg auf İLGERU dauert in der Regel 2-4 Wochen. Wir übernehmen Ihre vorhandenen Excel-Fertigungsaufträge; die Bediener tippen am Tablet nur auf „Auftrag starten / Auftrag beenden“. Es ist keine komplizierte Software — ein Schichtführer mit Schulabschluss arbeitet ab dem ersten Tag produktiv damit.
Ja. Live-Produktionstafel, Auftragsstatus, Maschinenauslastung, Schichtleistung — alles vom Smartphone oder Tablet aus sichtbar. Wenn der Inhaber nach Hause geht, hat er die Fertigungshalle weiterhin in der Tasche.
Beides ist möglich. Das Tablet zeigt den Fertigungsauftrag mit Bild, Maßen, Kundenhinweisen und Zeichnungen. Wenn Sie möchten, lesen die Bediener ihn am Tablet; wenn nicht, können Sie ihn weiterhin auf Papier ausdrucken. Kein erzwungener Umstieg.